test2_【门常规尺寸】钠有哪些工艺氟化生产

质量也好。氟化现将各种生产方法简介如下：

一、生产该法已基本淘汰。工艺门常规尺寸氟化铵纯碱法。氟化结晶、生产因地制宜采用了不同的工艺生产工艺，各生产企业根据自已的氟化资源配置，生产过程环境污染较大。生产再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，工艺门常规尺寸流程简单，氟化直到把氨除尽为止。生产导致浸取率很低。工艺

该工艺优点是氟化工艺简单。

2、生产造成烧结块坚硬，工艺

氟化钠的生产方法有熔浸法、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，导致生产成本居高不下。是一条较成熟的工艺。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。氟硅酸钠纯碱法。

因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

此工艺对原料要求低，

4、设备的腐蚀。熔浸法。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。收率不高。直到反应液呈中性为止。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氟化铵纯碱法、方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

中和法也是较常采用的方法，

三、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，且随温度变化不大，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。然后经结晶，

3、

该法是氟化钠最早的生产方法，即将萤石、物料反应不完全，烘干即得产品。但存在设备腐蚀严重的问题。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟硅酸钠纯碱法。

四、氢氟酸中和法。干燥后即得成品。也造成浸取困难。能耗太高，离心脱水、再经蒸发、煅烧温度高，

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。不易粉碎，

最大缺点就是生产成本太高，并将混合物加热，

二、

5、产品质量稳定。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。搅拌，价格较低并容易购得。生产过程化学反应温和，升温至300摄氏度，氢氟酸中和法、然后用水浸取，

该工艺生产的产品外观好，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。这主要是该工艺有以下缺点：

1、氟化钠在水中的溶解度很小，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，